Metodele pentru formarea de blocuri de lemn-beton

Pe compoziția și am scris deja despre proporțiile pentru producerea de blocuri de lemn-beton ale amestecului în prima parte a acestui articol. Astăzi vă vom spune despre cum să mucegai și amestec de lemn beton timbru, precum și normele de depozitare pre-inginerie.

În prezent, există mai multe modalități de formare a amestecurilor de lemn-beton:

• Manual de compactare pe podeaua spațiilor de producție.
• compactizare manuală folosind vibrostanka.
• Mecanizat vibro metoda de compactare.
• Turnare pe vibrostanke cu prigruzami.

Care dintre ele este mai de preferat - depinde de volumul de producție planificat.

Luați în considerare aceste metode în detaliu.

Manual de compactare pe podea

Metoda prezentată este considerată a fi cel mai economic. De regulă, este utilizat atunci când este necesar pentru a face materialul pentru construirea propriei lor de origine, dar, uneori, această metodă este folosită la deschiderea unei noi de producție.

a991ru (FORUMHOUSE utilizator):

În cazul în care un pic de bani, aș începe cu ingrasare manuală (nici o mașină, la toate), și anume: ingrasare de mână, plus masa de scuturare sau doar compactorului de mână. Cu volumul de 100-120 metri cubi pe lună - aceasta este o opțiune mare.

instagram viewer

Prezenta metodă implică următoarele echipamente:

• mixer de tip obligatoriu sau capacitate de amestec de mână de amestecare (unele utilizare mixere convenționale, dar aplicarea lor în practică nu este întotdeauna eficientă);
• matrite din otel pentru blocuri;
• bătătorie manual (oțel);
• bază plată pe care sunt montate forme (de bază acoperite cu folie de plastic);
• paleti pentru depozitarea produselor finite.

Imediat după amestecarea amestecului de lemn-beton se descompune conform formelor. Molding se realizează în 2-3 etape: amestecul este plasat în matriță în straturi, fiecare strat trebuie ram secvențial. Înainte de ingrasare de mortar trebuie proshtykovat folosind furci înguste.

Indiferent de metoda pe care o alegeți turnare, o atenție deosebită trebuie acordată la proiectarea matrițelor în sine. Astfel, mărimea formei în lungime și lățime corespunde dimensiunii blocurilor. Înălțimea aceeași formă este întotdeauna mai mare decât o dimensiune predeterminată. Acest lucru se face pentru a se potrivi în matriță volum al amestecului poate cere neutrambovannoy. Raportul de compresie variază în următoarele intervale: 1.2-1.6. În acest caz se va potrivi cu densitatea medie a arbolita structurale (700 kg / m³). Cu alte cuvinte, dacă blocați înălțimea este de 37 cm, înălțimea minimă a formei trebuie să fie de 44.5 cm. Formularul este umplut la marginea superioară, iar apoi amestecul a fost compactat până la o înălțime a blocului (forma de mai sus, cu atât densitatea blocurilor de ieșire și, în consecință, puterea lor mai mare).

Blocurile pot face imediat universal că în mărime acestea ar putea fi atât în ​​mod egal aplicabile la construcția pereților (grosime de 37 cm), iar pentru construirea de pereți despărțitori (grosimea de 16 cm).

ecodrev (FORUMHOUSE utilizator):

dimensiune -50h37h16. Datorită tuturor pe forum această dimensiune și de a face. Această unitate este universală - pentru pereți și partiții.

Grosimea peretelui lemn beton, protejate împotriva pătrunderii umezelii (izolat) ar trebui să fie de 30 cm. Dacă nu există nici o protecție - 37 cm.

Formulare pentru arbolita face acest lucru, fie din oțel (oțel inoxidabil) sau lemn (cu lambriu din oțel inoxidabil). Corpul de matriță ar trebui să constea din două părți, în care partea de jos într-o astfel de construcție a va fi omisă.

Se conectează cele două jumătăți prin intermediul unor vârfuri de metal.

În schimb, utilizați o placă de podea placaj sau suprafață plană a podelei de beton. Substratul trebuie sa fie acoperit cu folie de polietilenă. Acest lucru se face în scopul de a proteja substratul de la lipirea la amestec. În plus, pentru protecția laterală și suprafețele inferioare ale matriței de la lipirea arbolita poate aplica linoleum sau soluții speciale. Dar care opțiune este utilizată pentru a proteja unul dintre portalul nostru.

Chomba (FORUMHOUSE utilizator):

Lung Înțelept diferit „chimia“, destinate pentru lubrifierea forme metalice. Ca urmare, luate din industria alimentară ulei vegetal de deșeuri (la noi preț - 650 de ruble. 50 litri), am încercat. Pentru al doilea an pe care o folosesc numai. Acesta funcționează bine.

forme de perete din lemn beton prevăzut, de preferință, cu cleme speciale (oarba).

În timpul tasarea amestecului de acționare burat le fixează capacul la o unitate de reglare a poziției corespunzătoare.

Capacul este ciocanul folosind berbec de oțel, care este utilizat pentru a burat succesiv mai multe straturi de amestec lemn-beton.

În procesul de turnare manuală folosind mai multe forme. Fiecare dintre ele se calculează cu 1 sau 2 bloc. Această metodă permite stripping articole finite, cum ar fi instantaneu (imediat după turnare), și după un anumit timp (10-12 ore după turnare). A doua opțiune oferă un produs mai durabil.

Carry blocuri de pe paleți de dorit, 2-3 zile după separare. Stiva de blocuri pe partea de sus a reciproc poate doar 3-4 zile de la fabricarea lor și depozitați produsul în trei rânduri (înălțime) este posibilă numai după 6-7 zile după stripping.

În ciuda diferenței de densitatea blocurilor obținute prin burat manuală, cu tehnologia de puterea lor se va întâlni întotdeauna construirea de standarde.

Manual de compactare pe masa vibratoare

Această metodă de turnare este de a utiliza toate instrumentele care sunt enumerate în capitolul anterior. Singurul lucru pe care ar trebui să fie achiziționate separat - este ea însăși o masă vibratoare.

Turnării formeaza proces blocuri de lemn-beton (împreună cu baza acoperită cu polietilenă) sunt montate pe suprafața mesei vibratoare. Matrița este apoi umplută cu un amestec, care imediat proshtykovyvaetsya furci subțiri. În următoarea etapă a lucrării este vibrostanok implicată. Aparatul este pornit pentru o perioadă scurtă de timp: 10-30 sec. Timpul exact al aparatului este setat empiric.

După oprirea mașinii amestecul compactat cu un desigilării mână, și locașul capacului. unități formate împreună cu baza poate fi îndepărtată de pe suprafața mesei vibratoare.

vibrație timp mix lemn-beton - acesta este unul dintre factorii decisivi care determină calitatea blocurilor finite. Prelungită de vibrații conduce la o deteriorare a calității produsului.

Stripping poate produce imediat, și este posibil mai târziu, 10-12 ore după formare.

Avantajele de formare pe masa vibratoare constă în posibilitatea de a obține un bloc mai uniform în interiorul structurii. Densitatea blocurilor produse în timpul mai multor loturi vor fi ușor diferite (care nu este vorba despre calitatea produselor obținute prin burat manuală convențională).

Masini de turnare la vibropressovalnom

Turnare prin unități vibrostanka necesită echipamente primare și auxiliare:

• Capacitatea de a dilua chimice. aditivi;
• masurare rezervoare pentru ciment de umplere și de umplere;
• forme de oțel vibrostanok;
• Carucior pentru transportul amestecului lemn-beton (dacă este necesar);
• lemn sau oțel palete de laminat (care poate fi calculat la mai multe blocuri);
• Suporturi și tăvi pentru stocarea blocurilor.

Prezenta metodă necesită achiziționarea unei piese turnate special vibrostanka având o structură destul de complexă (O mașină pentru a produce pe cont propriu - este foarte dificil, iar echipamentele disponibile pe piață necesită adesea de prelucrare).

a991ru:

În piață, un număr foarte mare de diferite vibrostankov, dar, din păcate, fără modificări, aproape nici unul dintre ele nu sunt potrivite pentru producerea de arbolita.

Modificările ar trebui să afecteze vibroplatform de proiectare și a echipamentelor tehnice balotare. Astfel, în loc să vibroplatform trebuie să instaleze unitatea de vibro-impact (la vibrații de ciment nu curge în jos de pe suprafața cipului).

VIKTOR 220 (FORUMHOUSE utilizator):

La unitățile vibrator produc nedorit ca laptele de ciment are tendința de scădere. Pentru arbolita șoc necesar agitare.

În cazul în care o parte pune pe vibrator problemă similară este rezolvată shtykovaniem preliminară, vibrostanka proiectul nu prevede punerea în aplicare a acestei operațiuni. În plus, în cazul în care mecanismul de balot este acționat de cilindri hidraulici (sau pneumatice), expuse la vibrații puternice se rupe repede în jos. Toate aceste probleme arbolita producător trebuie să decidă.

Unii producători folosesc o variantă cu o presă cu șurub.

ecodrev:

presă cu șurub, am produs mai mult de 10.000 m3 (peste 3 ani). Probleme neobservate. Am lanț doar de 2 ori pe an, motorul 1 - o dată la 1,5 ani, și înlocuirea în timp util de șaibe de bronz (1 pe an). Cred cu presa de fabricație dreapta - versiunea de lucru.

Constructii vibropres fiecare constructor alege pentru ei înșiși.

secvența formare:

• Formele sunt umplute cu un amestec de lemn-beton.
• Amestecul a fost supus unității vibro-impact (10-15 s).
• Comprimarea amestecului produs (presare se realizează fie în timpul mecanismului vibro-impact, sau după ce este oprit).
• Paletul cu blocuri finisate sunt transferate la raft.

Folding blocuri de pe fiecare parte, la fel ca și în cele două cazuri anterioare, este posibil să nu mai devreme de 3-4 zile de la fabricație. Depozitarea produselor în mai multe rânduri (înălțime) este posibilă numai după o săptămână.

Uscarea unități, în cele mai multe cazuri, are loc sub temperatura naturală (pozitiv). tratament termic suplimentar de produse, de regulă, nu este necesară.

Avantaje în blocuri de fabricație vibropres constau în mecanizarea maximă de lucru și capacitatea de a produce blocuri cu o structură omogenă.

Vibratoare cu prigruzami

Ne întoarcem acum la o descriere a metodei cea mai comună a unităților laminat, care permite mecanizarea procesului și în același timp, pentru a optimiza costurile asociate deschiderii producție.

Vibrostanok cu prigruzami disponibile în prezent pentru cumpărare pe piață și având în prezența a desenelor însoțitoare, este foarte posibil să facă propriile lor mâini (sau comanda de producție în producția profilului întreprindere).

Mașini-lemn beton compacte prigruzami adesea concepute pentru formarea simultană a doar o singură unitate, astfel încât prigruzami se încadrează cu ușurință în formă de mâini.

Lista de echipamente pentru producerea arbolita această metodă este prezentată în capitolul precedent. Numai mașină vibropressovalny, în acest caz, se schimbă în vibrostanok cu prigruzami. Dacă organizați comutarea în timp util și oprirea vibrator, ați prezentat o metodă de formare va oferi unități robuste și fiabile, nu a afectat calitatea finit în același decofrarea instant produse.

secvența formare:

• După completarea formularului este activat de lucru vibratoare (când umplerea formei se realizează prin mijloace mecanizate, vibrațiile pot fi incluse în procesul de cădere amestec adormit). Durata de vibrație a câteva secunde și este determinată empiric.
• În următorul pas capacul prigruza este coborât în ​​forma. vibrație suplimentară activate fie simultan cu turnarea sau după prigruzami coborât în ​​matriță (toate în funcție de design caracteristicile mașinii).
• După prigruzami coborâte în matriță, vibrația este activată (sau continuă), fără a eșua.

Anugan (FORUMHOUSE utilizator):

Pentru toate într-un limbaj simplu: este necesar să se includă vibrații ca reumplerea amestec într-o matriță, dar nu suprasarcina mecanisme și nu sunt stratificat amestec, puterea vibrațiilor trebuie reglată (chastotnikom, de exemplu). frecvență redusă - în procesul de umplere, de înaltă frecvență - în cerere instant la un amestec de placa superioară-prigruza. Eu fac acest lucru.

Metoda bine dovedit de prigruza ciclică: prigruzami în timpul unitatea de formare se ridică și se încadrează în mod repetat în matriță.

a991ru:

De obicei, suficientă 3 cicluri de ridicare și coborâre prigruza. În acest scenariu, după bliț decompresie bloc de presiune, practic, nici interne și rediformatsiya.

Timpul total de amestec de vibrații ca și pentru metodele de turnare anterioare trebuie să fie de 10-15 secunde. După compactare se efectuează cofraje blocuri. blocuri de pe fiecare alte Folding nu mai devreme de 3-4 zile poate fi după despachetare.

Acum să vorbim despre prigruza greutate. Pentru a crea un bloc de lemn din beton pentru raportul de compactare (Kup) - 1,27, suprafața sa trebuie să aplice o forță de 0,01 MPa (sau 0,1 kg / cm²). Pentru Coop egalat - 1.34, forța aplicată trebuie să ajungă la 0,02 MPa (sau 0,2 kg / cm²). Aceste rate sunt atinse în timp ce vibrează și presarea amestecului. Prin aplicarea acestor eforturi pe suprafața blocului, este posibil să se obțină articole având o rezistență structurală. Și cunoscând dimensiunile blocului, puteți calcula rapid prigruza greutatea necesară.

De exemplu, blocul 50h37h16 are o suprafață de 1850 cm². Pentru a etanșa un astfel de bloc de coeficienți realizat - 1,34 greutate prigruza ar trebui să fie egală cu 1850 x 0,2 = 370 kg. Dacă se concentreze pe Coop - 1.27, greutatea este nevoie - 185 kg.

Anugan:

Aleg intuitiv cea mai metodă eficientă pentru producerea de blocuri fasonate 6: vibrovanie cu presiune prigruzami - 0,1 * kg / cm2. Acesta utilizează diferite frecvențe de vibrație și direcția de vibrație.

formarea prigruzami eficacitate a confirmat în mod repetat în practică și este foarte popular printre producătorii moderne arbolita. Așa cum am spus, aparatul simplu proiectat pentru formarea unei singure unități, vă puteți face. Schematic, dispozitivul este după cum urmează:

Elementele sale principale sunt prezentate în tabel.

Procesul de fabricație necesită precizie, cunoștințe și abilități specifice. Dacă aveți dorința de a încerca mâna în această chestiune, rețeaua poate găsi desene detaliate, în conformitate cu care aparatul este fabricat.

Vă oferim o mașină de fotografie de casă.

Design-ul mixer

Acum vorbim un pic despre mixerele de tip forțată, care sunt membre ale amestecului nostru de lemn-beton Amestecare portal. tip obligatoriu mixer, în contrast cu mixer obișnuit din beton, ideal pentru amestecarea arbolita.

Motivul este faptul că lumina este chips-uri rău amestecate în mixer pentru amestecuri de beton grele.

Kostya mkr1 (FORUMHOUSE utilizator):

Utilizarea unor astfel de mixere se explică prin faptul că materia primă este malaxat greutate redusa, deci folosind gravitația rastvoromeshalok pentru a crea un amestec de nu destul de adecvat.

mixer obligatoriu constă dintr-un cadru, motor, cutia de viteze, capacitatea de lucru și arborele de lucru cu lame. Mixerul ca aparatul poate fi achiziționat de pe piață, și pot fi realizate în mod independent.

Aici, de exemplu, ce fel de structură oferă utilizatorului portalului nostru.

Sherlock Holmes (FORUMHOUSE utilizator):

Cele trei lame sunt conduse amestec stânga, apoi trei lame sunt conduse amestec dreapta. Acestea sunt înșurubate pe arborele tablei de oțel a lamei - plăci de 12 mm, cu un strat de cauciuc (anvelope de camion). Puterea motorului - 5,5 kW.

Impulsul calculat al mixerului arborelui de lucru în acest caz corespunde aproximativ 40 rot / min.

Așa cum am spus, în primele stadii de producție va necesita un minim de echipamente și materiale. La achiziționarea și fabricarea de echipamente de producție poate întreb dacă există necesitatea de a crește volumul de producție.

Ce fel de echipament este necesar pentru producerea de blocuri de lemn-beton? Ceea ce ar trebui să aibă o performanță? Cum de a utiliza spațiul de lucru al camerei? La aceste întrebări, fiecare răspuns în mod diferit. O înțelegere clară a picturii vine dupa ce va fi elaborat tehnologia garantează o înaltă calitate și blocuri durabile.

Verificați blocuri Forța de aderență

Teste blocuri de lemn-beton ale rezistenței trebuie efectuată numai după ce produsul este uscat complet, adică, să ajungă la greutatea lor constantă (are nevoie de aproximativ 20 de zile). Cea mai mare densitate arbolita Pinpoint este posibilă numai în condiții de laborator. În conformitate cu HF 549-82 epruvetelor supuse având dimensiuni 150h150h150 mm.

Arbolit să se usuce la o greutate constantă, trebuie păstrat într-o cameră cu un mod de umiditate stabilă. Este de asemenea posibil să se usuce în aer liber (sub capac).

Proprietățile de tracțiune sunt determinate de doi parametri majori: rezistența la compresiune axială (puterea prism) - Rbk și rezistența la tracțiune axială - Rbtk. rezistența structurală minimă în acest caz este arbolita - 21 kgf / cm².

Ecoblocksu (FORUMHOUSE utilizator):

Pentru construirea casei cu un singur etaj, cu o casă sau mansardă cu două etaje este necesar să se utilizeze o arbolit structurală rezistență minimă marca - M25, care corespunde clasa de rezistență - V1,5 (rezistența la compresiune minimă aproximativ egală 21 kgf / cm2).

De multe ori contactați laboratorul pentru a testa puterea - este neprofitabilă. Și în momentul în care ar lua mult. Aici este o modalitate de a testa puterea celui inventat de utilizatorii portalului nostru: acesta este conectat un manometru la mufele hidraulice convenționale și setați dispozitivul pentru a testa o casă instalare.

tyjdnfhmj (FORUMHOUSE utilizator):

câmp exterior - 150 mm. Diametrul pistonului cilindrului hidraulic - 35 mm. Manometru a variat de la reductorul de oxigen de înaltă presiune - friendly. Citirile sunt luate fără nici o zgârietură. De exemplu, ravno15 150 kg / cm².

Unitatea de durabilitate este fixată la începutul eșecului său (în cazul în care primele fisuri). Atunci când sarcina crește o modalitate buna de a determina cu precizie caracteristicile produsului.

Vă recomandăm o vizită la o secțiune pentru producerea de blocuri de lemn concrete ale experimentelor au avut loc cu maximă eficiență, dedicat discuție caracteristicile tehnologice ale procesului de producție. temă echipamente de fabricare a dedicatAjutor pentru a găsi răspunsuri la întrebări referitoare la dispozitivele mecanizate pentru fabricarea arbolita. Un clip video dedicat zidire de blocuri de lemn-beton, Aflați cum să se ocupe în mod corespunzător argumentele.

Discutați articolul și să citească alte materiale dedicate vieții la țară puteți pe site-ul webFORUMHOUSE.

Aboneaza-te la canal și a pus „Like“, astfel încât să nu pierdeți următoarea versiune!