Independenta de productie de blocuri de lemn-beton. Materiale și proporții.

Alegerea materialului pentru construcția de case, mulți utilizatori de opt nostru portal pentru blocuri de lemn-beton.

Pentru a înțelege ce este ghidat de considerațiile în acest caz dezvoltatorii, puteți vedea Video despre caracteristicile și avantajele arbolitaȘi trecem la o descriere a tehnologiei de producție.

Caracteristici de design de blocuri de lemn beton sunt guvernate de două standarde principale: GOST 19222-84 „Arbolit și articole din acestea „și SN 549-82“ Instrucțiuni privind proiectarea, producerea și aplicarea structurilor și a produselor de arbolita“. Ei ar trebui să citească fiecare dintre care va incepe sa produca arbolita. Începem acest articol prin luarea în considerare fezabilitatea producerii de blocuri de lemn-beton proprii.

Întrebarea este discutabilă, dar judecând după interesul arătat în plin de viață referitoare la producția de blocuri de lemn-betonAtât de mulți oameni implicați în arbolita de producție independentă, fiind capabil de a atinge un oarecare succes în această afacere.

Desigur, după ce a decis să organizeze o producție majoră cu o cantitate decentă (este vorba despre producția de materiale de vânzare), trebuie să evalueze în mod corect capacitățile lor financiare. Faptul că producția arbolita în formă pură se caracterizează printr-o rentabilitate relativ scăzută. Prin urmare, angajarea în fabricarea acestui material, este necesar să se caute modalități de a crește profitul.

a991ru (Utilizator FORUMHOUSE)

Rata de rentabilitate a Arbol mai mici decât în ​​orice alte blocuri, astfel încât să nu pur arbolita producție o opțiune profitabilă. Dacă aveți un pic de bani (mai puțin de 3 milioane de euro. la toate), aș face afaceri lemn-beton nu este privit ca o afacere.

Dar este un alt destul de lucru - producția de blocuri pentru propriile lor nevoi.

cc555h (FORUMHOUSE utilizator):

Declarația cu privire la (110 m³), ​​casa de a decide cu precizie pentru a vă face, cu atât mai mult din cauza costurilor (chiar și cu achiziționarea de echipamente) este încă în negru.

Sau lansa o producție adiacentă. oferă mai multe opțiuni pentru acest caz: furnizarea de servicii de construcții, folosind propriile noastre blocuri de lemn-beton de fabricație (pentru că arbolita cumpărător - potențial client de servicii de construcții) sau o combinație de producție blocuri Pentru prelucrarea lemnului.

Chomba (FORUMHOUSE utilizator):

Producția arbolita fi combinate cu orice industrie de prelucrare a lemnului, care să completeze unul pe altul. Chips - propriile sale. Chiria, electricitatea, apa - de asemenea. 2 de contabilitate de producție este, de asemenea, una. Noi da de lucru pe tot parcursul anului, astfel încât oamenii sunt dispuși să lucreze pentru mai puțini bani cu cubul, dar în total, într-un an calendaristic, ei a lua mai mult.

Într-adevăr, cererea de blocuri de lemn beton - un fenomen sezonier, ci pentru a asigura producția stabilă a profitului ar trebui să funcționeze pe tot parcursul anului, iar acest lucru va avea nevoie de capital de lucru. După cum arată practica, de producție bine organizată, chiar și cu o suprafață relativ mică (200 m²), acesta are dreptul de a exista.

tehnologia de producție

Aderarea la procesul de la fabricarea blocurilor de lemn-beton implică utilizarea de materiale adecvate, pentru și determinarea raport optim conformitatea aditivilor la utilizarea corespunzătoare (în funcție de metodele de fabricație) echipamente.

Structura blocurilor de lemn-beton include următoarele componente:

• Excelsior
• Ciment (utilizat în prezent și peste M500)
• suplimente minerale
• apă

Luați în considerare mai în detaliu caracteristicile fiecărei componente.

așchii de lemn-beton

Așchii de lemn (umplutură) și ciment - că două componente principale, care sunt utilizate la fabricarea blocurilor din lemn de beton. Toate celelalte - este apa industrială și aditivi care pot îmbunătăți caracteristicile blocurilor. Deoarece materialul de umplutură (în loc de așchii de lemn) se pot folosi semințe de in producția de deșeuri (foc de in) sau de cânepă foc. Dar achiziționarea unui astfel de material poate fi dificil, astfel încât în ​​acest articol, vom lua în considerare opțiunea numai cu așchii de lemn.

Pentru confecționarea blocurilor de lemn de esență moale potrivite valoare (molid, pin, brad, zada sau), precum și unele lemn de esență tare (mesteacan, plop sau fag).

Așchii de lemn-beton este considerată a fi producția de deșeuri de lemn mărunțit, cu dimensiuni maxime - 40h10h5mm și ac-ca forma. Acești parametri sunt înregistrate în tehnologia industrială. În practică, proprietarul unui mic magazin este foarte dificil de a asigura fabricarea așchii de lemn-beton, are dimensiunea ideală. Cu toate acestea, acest lucru nu este o problemă de nerezolvat.

samogon124 (FORUMHOUSE utilizator):

Bună ziua tuturor. Am venit aici pentru o arbolita de producție foarte puternică și de a înțelege un astfel de moment: chiar dacă chips-uri nu sunt în formă de ace, și anume placa (nu pătrat), este, de asemenea, o versiune mai bună de lucru. Atât de mult pentru acele nu au nevoie să Chase.

folosit este așchii de lemn, rumeguș și nu o parte din blocuri de lemn beton. Rumeguș produs alt material - opilkobeton.

Primiți chips-uri o configurație dorită, folosind concasoare pentru deseuri de lemn zdrobire. Pentru concasor, construcția care prevede ajustarea dimensiunii cip, obținute la ieșirea (geometria cip este reglată de distanța dintre orificiile lamelor și dimensiunea sitei morii). În general, dimensiunea necesară a cip poate fi realizată numai empiric. De exemplu, în cazul în care lemnul are un conținut ridicat de umiditate (50%... 80%), este posibil să se utilizeze o sită cu dimensiunea ochiurilor - 20 mm. Cherestea stătută cu umiditate - 20-25%, sită adecvată de 15 mm cu ochiuri (ca, în orice caz, utilizatorul introduce Chomba).

Disc ciocan concasor pot fi realizate în mod independent,Și vă puteți cumpăra un dispozitiv gata făcut.

Rambuin (FORUMHOUSE utilizator):

La urma urmei „dans cu o tamburină“ în jurul shaker am decis să cumpere o moară cu discuri-ciocan. Iată ce se întâmplă la ieșire: a reușit să cip aproximativ 30 mm lungime. Cred că - la momentul respectiv.

Pe baza comentariilor utilizatorilor expuse la imagini, chips-uri de 2-3 cm lungime este de dimensiuni destul de potrivit pentru producția de blocuri. Dar, în același timp, depanare tehnologia de producție, este necesar să se controleze puterea a făcut din blocuri.

În general, procesul de producție cip de lemn-beton poate construi pe cont propriu, în timp ce unii utilizatori Ei preferă să cumpere materii prime gata făcute, un acord preliminar cu privire la suma reprezentanților fracțiunii companii de prelucrare a lemnului. În cazul în care umplutura cuprinde un număr mare de chips-uri și fracțiuni de praf, pentru îndepărtarea lor agitator recomandat.

Chomba (FORUMHOUSE utilizator):

Mărimea găurilor din sita trebuie să fie ales de experiență: În funcție de ceea ce ai chips-uri (și este totul diferit). Pentru a începe, încercați ordinară plasă de sârmă de oțel cu un diametru de 1,5 mm de celule. Și apoi ajustați în funcție de rezultatul.

așchii de lemn-beton poate conține până la 30% rumeguș și așchii de lemn tamplarie care nu se degradeaza calitatea blocurilor finite, dar poate duce la ciment depășire.

Aici este o fotografie a materialului de umplere, care a fost utilizat cu succes în producție.

Așchii de lemn pentru productia de blocuri de lemn-beton trebuie să îndeplinească o serie de cerințe suplimentare:

• Conținutul coaja nu trebuie să depășească 10% din greutatea totală a materiei prime, cât și pentru frunze și ace, această cifră nu ar trebui să fie mai mare de 5%.
• Pentru producerea de așchii de lemn, nu este permisă, care are buzunare vizibile de mucegai și a mucegaiului.
• Materialul nu trebuie să conțină impurități (pământ, argilă și altele asemenea. D.).

Nu este permisă amestecarea ca așchii de lemn cu zăpadă sau gheață.

În cazul în care funcția de producție pe tot parcursul anului, temperatura pe podea magazin ar trebui să fie stabil și nu trebuie să scadă sub + 12 ° C

Un factor important care afectează calitatea blocurilor de lemn-beton recunoscut aschii de umiditate. Din aceasta depinde în mod direct de puterea produselor finite.

auto-iubitor (FORUMHOUSE utilizator):

Cu chips-uri uscate la locul de muncă mult mai ușor. Este mai puțin zaharuri, și se comportă predictibil. chips-uri umede de fiecare dată când este diferit în proprietățile sale, deci va trebui să reacționeze în mod constant la schimbări. Cele mai multe chips-uri se transformă capricioșiWaterlogging taierilor forestiere proaspete și lemn obținute după ploile prelungite. Din astfel de chips-uri la putere de calitate face extrem de dificilă.

Zahăr - un atribut constant al lemnului umed (așchii de lemn uscat aproape nu conține în compoziția sa de zaharoză). Și de zahăr este cunoscut de a afecta negativ procesul de ciment întărire. De exemplu, dacă se adaugă la ciment doar 0,05% zahăr (în funcție de greutatea totală de ciment), rezistența pastei de ciment pe zi scade aproape de zero. Astfel, după 3 zile concrete pe baza unei astfel de soluții o va colecta doar 50% din puterea calculată.

Problema apariției zahărului în compoziția de așchii de lemn-beton este rezolvată în două moduri:

• Materiile prime pentru producerea de așchii de lemn (deșeuri de lemn) 3-4 luni uscate în aer liber.
• Un chips gata făcute, dar overmoistening sunt tratate cu aditivi speciali (de exemplu, var).

Concluzie: uscate chips-uri, în orice caz, ar fi de preferat, dar vom reveni la subiectul de aditivi chimici.

ciment

Pentru producerea de blocuri de lemn beton cele mai potrivite ciment clasa M500 și peste (minim - M400). Dar cel puțin nu este necesar pentru a naviga, deoarece calitatea cimentului în Rusia, tind să fie oarecum mai mică decât cea indicată de producător. Prin urmare, achiziționarea unui ciment M500, deveniți de fapt proprietarul materialului, caracteristicile care sunt aproape de marca M400.

Aditivi chimici și mineralizers

Fără pretratare de așchii de lemn-beton de lemn grad reactivi speciali de adezivitate cu ciment poate fi nesatisfăcătoare, iar puterea articolelor finite - foarte scăzut. Prin urmare, tehnologia prevede impregnarea umpluturii cu o soluție apoasă pe bază de aditivi chimici speciali și mineralizant.

a991ru (FORUMHOUSE utilizator):

Sarcina principală a mineralizator este de a elimina zaharul din așchiile de lemn. Dar principala sarcină a produsului chimic. aditivi este accelerarea întăririi, mărind rezistența materialului și numai apoi - mineralizării chips-uri de viteză.

Pur și simplu pune, chim. Aditivii pentru a fi utilizate în acele cazuri în care o solidificare rapidă a amestecului (de exemplu, într-un blocuri Decofrarea imediat). În cazul în care se utilizează tehnologia, ceea ce presupune stripping bloca o anumită perioadă de timp după presare, utilizarea de var nestins (GOST 9179-77), ca mineralizator va fi optim acest lucru.

Nestins este considerat cel mai bun lemn pentru mineralizator. Acesta neutralizeaza in mod eficient zaharul, dar, din păcate, nu se accelerează procesul de intarire a betonului.

a991ru:

Dacă pune blocuri în formă de mai mult de 4-5 ore de la producție, versiunea de lucru va fi pre-ud chips-uri în nestins, apoi frământat chips-uri, folosind o cantitate mică de ciment și var nestins (50 kg / m3). Este foarte posibil să se facă fără nici un produs chimic. aditivi.

Membrii FORUMHOUSE recomandă adăugarea unui lot de 50 la 100 kg de var per 1 m³ arbolita finit (în cazul în care să nu utilizeze aditivi suplimentari). Cantitatea exactă este determinată empiric.

Presoaking var folosit concentrare soluție slabă de umplere.

Kostyan32 (FORUMHOUSE utilizator):

Pentru a elimina zaharurile materiei prime din lemn se pastreaza 3-4 luni sau mai mult în aer liber, sau organic umplere de var a fost tratat cu o soluție de acid (calculat: 2-3 kg de var per 1 m³ de umplere și 150-200 l apă).

utilizator MapasanDe exemplu, practicarea înmuierea dale de lemn beton (pentru turnarea monolit) în puț cu praful de var dizolvat. Până când această metodă de mineralizare durează 12 ore și se desfășoară în ajunul șarjei.

În cazul în care unitățile de dezizolare va fi produs imediat după formare, apoi aditivi chimici nu cu proprietăți atât de mineralizator și Accelerator de întărire, nu se poate face:

• Sulfat de alumină (sinonime chimice: sulfat de aluminiu sau sulfatul de aluminiu) - efectiv neutralizeaza zahăr și accelerează întărirea (setare) din beton (materialul trebuie să respecte GOST 5155–74);
• clorură de calciu (HK) - accelerarea mineralizator blochează în mod eficient de stabilire (trebuie să se conformeze cu GOST 450-77).
• sticlă de apă de sodiu (LGL) - are un efect de ecranare (blocare a zahărului în structura internă a materialului de umplutură, crește rezistența arbolita) în plus, LGL accelerează întărirea cimentului crește rezistența la foc și un antiseptic bun arbolita (materialul trebuie să respecte GOST 13078–67).

Listă de chimice. aditivii utilizați pentru fabricarea blocurilor de lemn-beton, este mult mai larg. Am enumerat doar pe cele care sunt cele mai frecvent utilizate în practică.

Cantitatea de aditivi se calculează după cum urmează: 10... 12 kg per 1 m³ arbolita (dacă se utilizează cipuri Zada, cantitatea de aditivi crește cu un factor de 2).

În Vizitatorul 19222-84 conține informații despre posibilitatea utilizării combinate a diferiților aditivi chimici. De exemplu, alumina sulfat pentru a fi utilizat împreună cu var și clorură de calciu - cu cristale lichide. Dar această metodă de mineralizare a oponenților săi, astfel încât în ​​procesul de dezvoltare a tehnologiei mai bine pentru a experimenta cu suplimente unice.

• Atunci când se utilizează uscat și matură HC cip pot fi adăugate direct în lot (fără înmuiere). Atunci când se utilizează umplutură proaspăt și umed, trebuie mineralize (folosind metoda de pre-înmuiere), și apoi se adaugă HC în lot. utilizator a991ru recomandă macerat preliminar timp de 2 zile, utilizând o soluție de clorură de calciu cu o concentrație de 3 kg / m³.
• Sulfatul de alumină este potrivit atât uscat și așchii de lemn ude. mineralizare provizorie atunci când se utilizează acest aditiv poate fi omisă.
• În conformitate cu CH 549-82 sticlei solubile (ZS), pentru a fi utilizate în aceleași cantități utilizate în orice alți aditivi chimici. Amestecul a LLL lemn-beton adăugat după chips-uri și alți aditivi chimici (ciment, dar înainte de introducerea). Modulul poate varia silicat de sodiu - 2.4-3.

De fapt, mulți producători arbolita înregistrat pe site-ul nostru, abandonat complet utilizarea sticlei lichide. Mai mult decât atât, în conformitate cu acestea, astfel de eșec nu va duce la o rezistență de unități de reducere marcate. Cu toate acestea, utilitatea acestui aditiv poate fi determinată numai din experiența practică.

Aditivi chimici (inclusiv apa de sticla) trebuie făcută în baza morii sub forma unei soluții apoase având o densitate recomandată. Densitatea se măsoară prin densimetru. La o soluție de clorură de calciu, de exemplu, ar trebui să fie aproximativ egală cu - 1,084 g / cm³ (concentrație - 10%), iar pentru soluția de sticlă solubilă - 1,3 g / cm. Sulfat de aluminiu este diluat în raportul: 9 kg aditiv la 100 litri de apă.

Am enumerat parametrii soluțiilor dictate de cerințele tehnologice. În practică, densitatea soluției de multe ori nu îndeplinește parametrii specificați (cineva mai face, și cineva - dimpotrivă).

Dacă decideți să utilizați o combinație de diverși aditivi, valoarea totală a acestora nu trebuie să depășească 4% din greutatea cimentului în Arbolit. De exemplu, 2% clorură de calciu și 2% sulfat de aluminiu.

Un pic mai multe despre modul de a alege suplimentul potrivit.

ShoTBobR (FORUMHOUSE utilizator):

Dacă aveți nevoie de cel mai bun de substanțe minerale, acest lucru este de sulfat de aluminiu. Dacă aveți nevoie de accelerator de întărire, apoi se adaugă clorură de calciu. Dacă doriți să protejeze cimentul de la expunerea la zahăr, dar nu doresc să se dizolve, apoi adăugați lichid de sticlă.

apă

Pentru producerea de apă arbolita adecvate, parametrii de bază ai care sunt reglementate de GOST 23732-79 - „Apa pentru beton și mortar.“ În practică, o conductă și apă de proces, precum și apa din puțuri, fântâni și alte surse disponibile.

Accentul principal în pregătirea apei pentru arbolita ar trebui să fie activată temperatura: pentru o mai bună setarea soluție apoasă de ciment alimentat în amestecător trebuie să aibă o temperatură - de la +12 până la + 15 ° C și de mai sus. Cum să se asigure că temperatura - fiecare producător decide în mod independent. Cineva încălzește apa, cineva la locul de muncă are un rezervor mare în care apa în timpul depozitării să se încălzească până la temperatura dorită. De altfel, clorura de calciu uscat, când se dizolvă în apă, datorită activității sale chimice este în măsură să crească în mod semnificativ temperatura soluției apoase.

Proporțiile amestecurilor lemn-beton

Respectarea strictă a proporțiilor - o rată de succes de 90% în producția de blocuri solide din lemn-beton.

Reguli stricte care reglementează cantitatea de ciment și așchii de lemn-beton pe 1m³, nu există. Se recomandă doar proporții care depind de ceea ce marca si ce clasa de putere materiale pentru a obține în cele din urmă. Potrivit clasa de rezistență (V0,3 - V3,5) blocuri de lemn-beton pot fi împărțite în 2 categorii - izolare termică și construcții.

Fiecare clasă are propriul indicator al rezistenței la compresiune:

• blocuri V0,35 au o rezistență la compresiune - 5,1 kgf / cm².
• V0,75 - 10,9 kgf / cm².
• V1,0 - 14.58 kgf / cm².
• V1,5 - 21,8 kgf / cm².
• V2,0 - 29.16 kgf / cm².
• V2,5 - 36.45 kgf / cm².
• Durabilitatea blocurilor este V3,5 aproximativ 51 kgf / cm².

După citirea parametrilor de mai sus, se poate calcula conținutul aproximativ de ciment, care vor fi necesare pentru a atinge rezistența necesară. De exemplu, pentru obținerea de arbolita structurale cantitate minimă de ciment este de 300 kg (în 1 m³ de blocuri finisate). În practică, utilizatorii portalului nostru adăugat la un amestec de 300 până la 400 kg de ciment M500.

a991ru (FORUMHOUSE utilizator):

Cel puțin chips-uri de pe ciment, va avea - 300 kg (M500). Dacă ați pus mai puțin, rezultatele nu pot fi foarte mult.

Consumul estimat uscat trebuie agregate corespund datelor prezentate în tabelul de mai jos.

După cum se poate observa, debitul de așchii de lemn-beton uscat este de aproximativ 220 de kg per 1 m³ arbolita structurală. Dacă jetoanele au un conținut de umiditate de 50%, atunci lotul trebuie pus 330 kg de umplere (încărcătura este întotdeauna proporțională cu umiditatea).

Se adaugă apă în următoarele cantități (cu condiția utilizării de umplutură uscată).

Debit de apă (precum și debitul de umplere) trebuie calculată pe baza umidității cip. De exemplu, dacă umiditatea relativă a materialului de umplutură - 30%, pentru fabricarea de 1 m³ arbolita clasa de rezistență V2,0 avem nevoie de chips-uri de 286 kg (220 kg + 30%). Trebuie luat în considerare faptul că deja conține umplutura umedă în structura 66 de litri de apă. Prin urmare, în frământarea nu avem nevoie de 380 de litri de consuma apă (așa cum se specifică în tabel), și 314 l (380L - 66l). Puteți chiar mai puțin, pentru că pentru a adăuga apă la amestec, puteți întotdeauna elimina și nu mai funcționa.

Raportul optim al componentelor este determinată empiric: după loturile de probă după turnarea blocurilor și măsurarea intensității de produse gata.

tehnologia de amestecare

Amestecarea se face în următoarea ordine:

• Prepararea unei soluții apoase cu cantitatea necesară de aditivi chimici.
• Mixerul este umplut cu cantitatea necesară de chips-uri.
• Malaxorul de funcționare, umezirea uniform întreaga masă de umplutură sunt umplute cu soluții de aditivi chimici și cantitatea necesară de apă.
• Malaxorul alimentat uniform ciment și se adaugă apă, dacă este necesar.
• Este un amestec sub agitare temeinică a (nu mai puțin de 3 minute).

Lech-Chik (FORUMHOUSE utilizator):

Primele cipuri este umplut, apoi aditivul. lapte de var - cel puțin, dar după ce a luat sticla de apă (dacă este necesar, la toate pentru a adăuga). Apoi ciment, și apoi apă (dacă mai este necesar).

O dată în ciment mixer revarsă, să se adauge apă numai în cazuri extreme. Într-adevăr, aceasta poate duce la ciment lipi cu umplutură de spălare de suprafață și blocuri de scădere rezistență.

După agitare, amestecul să fie distribuit în forme timp de 10... 15 minute. Dacă acest lucru nu se face în timp util, în loc de unități de înaltă calitate, veți obține un material de construcție defect.

amestec de lemn-beton în consistența sa ar trebui să fie moderat lipicios și sfărâmicios. Dacă o minge în palma comprima amestecul trebuie să păstreze forma, fără separarea pastei de ciment.

Despre ce sunt căile de formare blocuri de lemn-beton, ce echipament este folosit pentru fabricarea acestora, precum si depozitare si caracteristicile produselor finite, veți învăța din a doua parte a acestui articol. Uita-te pentru actualizări de pe site-ul nostru.

Acest articol este dedicat producției de blocuri de lemn-beton, dar mulți utilizatori sunt interesați în portalul nostru Construcție de case din arbolita monolit. Aflați mai multe despre această tehnologie de construcție, puteți vizita secțiunea corespunzătoare a forumul nostru sau de a citi un articol dedicat materiale de construcție non-standard. secțiunea privind principii, tehnici și metode de producție arbolita Acesta vă va permite să ia parte la deliberările întrebărilor și introduce utilizatorilor, care, în practică au însușit tehnologia de producție.

Discutați articolul și să citească alte materiale dedicate vieții la țară puteți pe site-ul webFORUMHOUSE.

Aboneaza-te la canal și a pus „Like“, astfel încât să nu pierdeți următoarea versiune!